Metso revoluciona la industria minera en Perú con sus avanzados revestimientos híbridos y Poly-Met™ para molinos SAG, ofreciendo soluciones adaptativas y eficientes. Además, lidera la migración hacia sistemas de descarga helicoidal, marcando un hito en la optimización de procesos. Descubre cómo estas innovaciones están transformando la operación y el rendimiento en el sector minero peruano.

Las soluciones en revestimientos híbridos para molinos SAG de Metso en Perú no solo abarca a la gran minería, sino también a unidades mineras que utilizan en sus procesos de molienda equipos menores a los 30 pies de diámetro. Estas soluciones han sido probadas exitosamente en operaciones como Gold Fields – Cerro Corona, Hochschild - Inmaculada y Buenaventura – Tambomayo, entre otras unidades mineras.

En estas operaciones mineras, se migró de revestimientos metálicos a híbridos, los que posteriormente han ido actualizándose en procesos de mejora continua a lo largo de los años y campañas en operación, hasta llegar a nuevos desarrollos de revestimientos, cuyas mejoras se basan en reforzamientos de las zonas más críticas y aligeramiento en las zonas con menor desgaste, siendo previamente validadas en campo con cada una de las inspecciones y posteriores simulaciones realizadas por el equipo técnico de Metso.

"Este es un proceso de adaptación y evolución constante de nuestros revestimientos. Esto se da por el cambio en las condiciones del mineral de las operaciones, las que van variando sustancialmente en el tiempo. Mientras más antigua la mina, se recurre a zonas donde el mineral va siendo más duro y los revestimientos de los molinos tienen que ir a la par de los objetivos operativos", dijo Daniel Flores, senior Engineer y technical sales support de Metso Perú & North.

Así, el diseño de los revestimientos híbridos de Metso ha respondido a estos cambios de condiciones generación tras generación, trabajando de manera conjunta con las compañías mineras para enfrentar los futuros desafíos metalúrgicos en molienda. Esta es una situación que también están enfrentando otras unidades mineras peruanas, las cuales están evaluando migrar de revestimientos metálicos a híbridos.

“El proceso de migración en revestimientos es dinámico y continuamos haciendo pruebas en nuevos molinos SAGs que actualmente tienen revestimientos metálicos, la comunicación efectiva y aclaración a todas las dudas es clave para determinar los nuevos objetivos operativos y de mantenimiento de la operación. Los beneficios de los revestimientos híbridos están relacionados principalmente con su menor peso, su adaptabilidad a las condiciones operativas y mayor tiempo de vida en campaña, además se puede buscar mejores condiciones de moliendabilidad con un nuevo perfil de diseño previamente simulado, con esto mantenemos o mejoramos el grado de reducción a nivel de molienda. Esto se transforma en mejores características de granulometría aguas abajo en lo que necesite la operación”, explicó Flores. 

Con esto, la unidad minera puede cambiar su estrategia de mantenimiento, reduciendo los tiempos de detención y alargando la frecuencia de las paradas programadas durante el año, lo que decanta en una mayor producción.

Lo importante es tener en cuenta que las condiciones serán aún más demandantes año a año, con un mineral mucho más duro, con las consiguientes exigencias de una mayor Eficiencia Energética y reducción de la huella de carbono, objetivos que se encuentran alineados con las prioridades estratégicas que Metso tiene en la región.

"Metso tiene la capacidad de entregar una solución integral en los procesos de molienda, dado que, al ser pionero en el desarrollo de revestimientos de caucho e híbridos, Metso ha desarrollado un conocimiento único en el mercado y en particular en la migración de gran y mediana minería. Por otro lado, como parte de nuestras soluciones de molienda, contamos con un equipo de servicio de relining que ha conseguido resultados excepcionales para nuestros clientes, reduciendo y optimizando el tiempo de cambio de revestimientos", agregó Pablo Ludueña, Director Site Account de Perú & North.

Los revestimientos híbridos de Metso para molinos medianos son fabricados íntegramente en Perú y cuentan con los mejores tiempos de respuesta a nivel de disponibilidad y entrega. Como parte de las soluciones integrales que Metso brinda a sus clientes, se pueden llevar a cabo estudios de materiales y simulaciones que permiten explorar modificaciones durante la campaña y definir suministros urgentes por cambios a nivel operacional, gracias al soporte por parte del equipo de ingeniería local y regional de Mill Lining de Metso.

“Las simulaciones proyectan las condiciones a las cuales van a ser sometidos los revestimientos con data operativa real y actualizada, información con la que proyectamos diseños futuros, los que se complementan con la fabricación local de nuestros revestimientos”, completó Flores.

REVESTIMIENTOS POLY-MET™: SEGURIDAD, EFICIENCIA, DURABILIDAD Y DISPONIBILIDAD
Los revestimientos híbridos Poly-Met™ de Metso – que combinan caucho y acero - son piezas de desgaste diseñadas para lograr una alta resistencia, principalmente en aplicaciones pesadas.

Es por ello que son una solución ideal para molinos SAG de grandes dimensiones, los cuales pueden mantener una vida útil más larga frente a la de un revestimiento totalmente metálico. Esto se debe a que el desgaste se distribuye de mejor manera debido al uso de materiales anti abrasivos especialmente diseñados para dichos fines.

Un elemento distintivo de los revestimientos para molino Poly-Met™ es que son más rápidos y seguros de instalar, ya que su aplicación elimina los trabajos en caliente (oxicorte). Adicionalmente, se reducen los riesgos mecánicos de los componentes, como la eliminación de la rotura de pernos y de los quiebres que sufren los revestimientos 100% metálicos, al disipar las energías de impacto.

Una vez instalados, es importante monitorear un ramp up acorde a las consideraciones de diseño, para llegar al rpm nominal o máxima capacidad del molino SAG en el mejor periodo de tiempo.

El revestimiento Poly-Met™ se caracteriza por su menor peso gracias a su combinación caucho-acero. Esta mezcla beneficia al molino en el largo plazo, ya que se genera una menor presión en los descansos de este. Otro beneficio es que fortalecen la seguridad relacionada al servicio de cambio de los revestimientos, gracias a la reducción en peso de las piezas de desgaste

Los revestimientos Poly-Met™ forman parte del portafolio Planet Positive de Metso, que ayudan a las operaciones mineras a reducir su huella de carbono. Con los revestimientos se busca optimizar la operación, maximizando el uso de la energía y minimizando la cantidad de material disponible a retiro.

"Con los Poly-Met™, estamos usando de la manera más eficiente los recursos para el desarrollo de nuestros revestimientos para molino SAG, optimizando materias primas para sacar el máximo provecho del equipo. Asimismo, el menor peso de revestimientos permite crear piezas de mayor volumen", explicó Daniel Carbajal, Specialist Engineer, Technical Sales Support en Metso. 

SISTEMAS DE DESCARGA HELICOIDAL PARA MOLINOS SAG
La minería peruana y regional están paulatinamente dando pasos hacia la búsqueda de nuevas tecnologías que ayuden en la eficiencia del proceso de molienda, procesar más tonelaje con la menor inversión es la consigna y entre estas alternativas se encuentra la migración a sistemas de descarga helicoidal para los molinos SAG, que tiene como objetivo el aumentar el throughput y tonelaje procesado al final de la campaña proceso que va más allá de solo cambiar los revestimientos en las tapas, cilindro y diseño de parrillas para superar los desempeños de los revestimientos con diseño radial.

En Metso cuentan con las credenciales necesarias para responder a estos retos, con una metodología y tecnologías probadas en diversas operaciones en la región y a nivel global. Para iniciar con la propuesta de migración a un sistema curvo, primero se rediseñaron los revestimientos actualmente en operación, luego dichos diseños son evaluados por simulaciones propias de Metso y finalmente desarrolladas para este tipo de soluciones.

Será esencial una sinergia entre Metso y el cliente y trabajar en equipo de forma colaborativa, priorizando la transparencia en la información operativa que se usará de base y analizando los resultados obtenidos enfocados en cumplir los nuevos objetivos operativos.

Los nuevos diseños se basan en la implementación de parrillas curvas en reemplazo de los sistemas radiales, además los cambios también involucran al diseño de los revestimientos en el cilindro que pasarán a tener un perfil enfocado en un giro unidireccional, además la tapa de alimentación y sistema de descarga deberán de guardar relación con los objetivos del proyecto.

Es en esta última zona, el sistema de descarga donde Metso se diferencia frente a los sistemas curvos del mercado, ya que tanto las parrillas como los cajones calzan simétricamente, para que el flujo que ingresa de las parrillas a los cajones se evacue de manera correcta logrando reducir drásticamente o eliminar prácticamente las recirculaciones al interior de los cajones descargadores (carry over) y además la recirculación hacia el interior del molino (flowback).

En síntesis, a lo descrito anteriormente, el sistema helicoidal o curvo Metso presenta una mayor capacidad de descarga que el sistema radial.

Con estas innovaciones, se logró que toda la carga esté siendo evacuada sin volver al molino, mejorando directamente el throughput, mientras que en un sistema radial el Flow back o retorno de carga es una limitante para el aumento de tonelaje procesado.

Otro punto relevante es no producir o evitar un cuello de botella aguas abajo por el mayor ingreso de carga, ya sea en las bombas, en el trommel, en las zarandas o en la molienda secundaria. Para ello cuentan con especialistas en el estudio y ejecución de estos cambios, además a diferencia de los proveedores tradicionales, en Metso abarcan la migración con una mirada integral al proceso.

Además, en Metso cuentan con tiempos de entrega acorde a las necesidades de las operaciones y con fábricas y funciones Metso, pudiendo suministrar los revestimientos metálicos desde las fundiciones en Brasil Sorocaba y los revestimientos híbridos desde las plantas en Lima Perú o Con Con Chile, desarrollando en conjunto con los clientes una estrategia de mantenimiento especial para cada necesidad.

"En resumen, nuestra propuesta de descarga helicoidal o curva no solo se enfoca en la tapa de descarga sino en el molino SAG integralmente, contamos con simuladores especializados para este tipo de propuestas, con el compromiso del equipo de ingeniería Mill Lining local, regional y global que aseguran un correcto análisis y desarrollo técnico de cada proyecto, además del respaldo de nuestras fundiciones y fábricas para el suministro en el mejor tiempo de entrega y calidad de los productos, todo esto trabajando en equipo con las operaciones mineras y poder lograr los desafíos operativos, que como Metso estamos dispuestos en aceptar", completó Flores.