La industria de la construcción tiene una de las mayores huellas de carbono, ya que representa alrededor del 40% de las emisiones mundiales de carbono.

Para responder a esta megatendencia, Sika prioriza la necesidad de circularidad, introduciendo la tecnología reCO2ver®, que reutiliza los residuos de demolición de hormigón, recupera las materias primas y liga el CO2 para crear hormigón nuevo de alta calidad.

Las tecnologías ecológicas y los métodos energéticamente eficientes son esenciales para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Esta transición también está estimulando la innovación en la arquitectura sostenible, lo que se traduce en un entorno construido más resistente.

Además, la empresa ha desarrollado productos innovadores, como aditivos específicos, que pueden facilitar una reducción del clinker en la producción de cemento hasta en un 50%, y un recubrimiento base de agua que utiliza materias primas renovables para reducir su huella de carbono.

¿QUÉ DIFERENCIA A RECO2VER® DE OTROS PROCESOS DE RECICLAJE DE HORMIGÓN?
En el reciclaje de hormigón convencional, el hormigón viejo se fragmenta en trozos de diferentes tamaños, de hasta 32 milímetros de diámetro. Estos fragmentos se utilizan como áridos para el hormigón nuevo.

Esto tiene muchos inconvenientes, ya que estos fragmentos tienen una mayor superficie y una mayor porosidad que los áridos de roca primaria. Con el procedimiento reCO 2 ver®, los fragmentos se descomponen en sus componentes, es decir, las piedras y el polvo de piedra de cemento.

Además, el polvo de piedra de cemento reacciona con el CO 2 (carbonatación) y lo une al polvo.

Sika está realizando primero pruebas en la planta piloto para optimizar tanto el proceso como la instalación. El plan es también trabajar con material específico para el cliente con el fin de enfatizar los beneficios para los clientes. Los resultados se incorporarán luego al diseño de instalaciones más grandes.