KIRK GLOWACKI

Cuando se trata de reparar o mantener un molino, muchos clientes se enfocan en el molino en sí más que en todos sus componentes relacionados. Uno de esos componentes es el conducto de alimentación, que a menudo se pasa por alto.

Sin embargo, es una parte clave en el proceso de molienda que puede causar tiempo de inactividad si se descuida. Un conducto de alimentación bien diseñado y mantenido proporciona una producción confiable sin comprometer la seguridad o la eficiencia.

Hay varios desafíos que los clientes encuentran con frecuencia con respecto a los conductos de alimentación.

+ Dificultad para reemplazar los revestimientos del chute debido a daños o desgaste desigual del revestimiento

+ Problemas de seguridad durante el mantenimiento

+ Problemas de acceso al realizar trabajos de servicio

Para abordar estos problemas que a menudo pueden afectar la producción o los retrasos en las paradas programadas, es importante buscar un diseño que reduzca el tiempo de inactividad, mejore la seguridad y simplifique el acceso al servicio. 

En Metso Outotec, recientemente analizaron en profundidad cómo sus clientes prestan servicio a sus molinos y descubrieron que las tolvas de alimentación pueden ser una fuente importante de frustración. Aprovechando la amplia experiencia de su empresa, examinaron los problemas de sus clientes y exploraron soluciones de diseño basadas en los comentarios recibidos del campo.

ABORDAR LAS DIFICULTADES PARA REEMPLAZAR LOS REVESTIMIENTOS DE CONDUCTOS

PROBLEMA
El tiempo de inactividad de la producción puede ser una de las mayores consecuencias relacionadas con los problemas del conducto de alimentación. La planificación y la programación a menudo se consideran la solución, o al menos el primer paso, para reducir el tiempo de inactividad no programado. 

Sin embargo, los programas de mantenimiento frecuentes no pueden producir los mismos resultados que podría ofrecer una solución de tolva de alimentación bien diseñada. 

Una de las principales causas del tiempo de inactividad relacionado con las tolvas de alimentación es el desgaste desigual de los revestimientos de las tolvas. Las lechadas abrasivas pueden desgastar rápidamente los revestimientos e incluso el conducto mismo si los materiales de los revestimientos no son adecuadamente resistentes a la abrasión y al impacto.

SOLUCIÓN
Cambiar los revestimientos trae consigo sus propios desafíos. Si se hace sin las herramientas correctas, puede causar un tiempo de inactividad excesivo. La verdadera clave es tener un mejor acceso al área del revestimiento para cambiar rápidamente los componentes de desgaste cuando están dañados o desgastados.

El diseño de muchos conductos de alimentación tradicionales puede dificultar y llevar mucho tiempo cambiar estas piezas de desgaste. Una parte importante de la solución es diseñar revestimientos de conductos que puedan resistir condiciones exigentes durante un período más largo antes de que sea necesario cambiarlos.

Las áreas como la parte inferior del conducto de alimentación también se pueden proteger mejor con una capa autógena de mineral. Esta solución, a menudo denominada diseño de "caja de rocas", puede extender la vida útil del revestimiento del chute en ciertas aplicaciones.

Otra parte de la solución es diseñar mejores puntos de acceso para mejorar los tiempos de reemplazo de los revestimientos. Por ejemplo:

PONIENDO LA SEGURIDAD PRIMERO

PROBLEMA
La seguridad es una preocupación primordial y es esencial mantenerla al frente de la operación. Es importante confiar en una combinación de prácticas y equipos de seguridad para reducir la exposición a riesgos de seguridad y garantizar la protección contra daños. 

Una preocupación de seguridad es que a menudo hay derrames alrededor de las aberturas de los conductos de alimentación debido a la suspensión. Esto puede generar condiciones resbaladizas e inseguras alrededor del equipo, lo que puede ocasionar lesiones al personal.

Además, muchos revestimientos y componentes son pesados ​​y difíciles de manipular. El mantenimiento o cambio de revestimientos a menudo implica que el personal de servicio maniobre en áreas estrechas o trabaje en espacios confinados. 

Por último, dado que la parte superior de la tolva de alimentación suele ser de difícil acceso, el personal de servicio puede tener que trabajar en escaleras o en condiciones difíciles para llegar a estos lugares de difícil acceso.

SOLUCIÓN
El diseño de un conducto de alimentación adecuado debe tener en cuenta estos factores. La creación de rampas de goteo ayuda a evitar derrames. Mantener un entorno de trabajo limpio y ordenado a menudo puede ayudar a reducir los resbalones y las caídas.

Los revestimientos deben estar diseñados para adaptarse a las herramientas de elevación adecuadas para limitar los posibles accidentes al manipular componentes grandes y voluminosos.

Las orejetas de elevación o los puntos de elevación integrados son una buena solución a incorporar para evitar soluciones improvisadas. Por último, se debe instalar una barandilla integrada y una plataforma de seguridad para que el personal no tenga que exponerse a situaciones de alto riesgo cuando trabaja en alturas.

YouTube: Metso Outotec Mill Feed Chute Solution