Sandvik Mining and Rock Technology lanzó un paquete de actualización automatizada para sus jumbos de perforación subterránea DD422i y DD422iE. La actualización ha sido desarrollada para ofrecer perforación subterránea 24/7 para mineros y tuneleros. El nuevo paquete contiene tres opciones individuales que están disponibles para DD422i y DD422iE y se pueden seleccionar como mejoras individuales o como un paquete de solución total.

“La producción continua 24/7 ahora se considera un requisito previo para las operaciones avanzadas de minería subterránea y túneles. Las empresas mineras y los contratistas buscan constantemente el uso de los desarrollos tecnológicos para utilizar mejor su inversión en términos de equipos y recursos humanos, buscando aumentar su productividad operativa general. En particular, las excavaciones más profundas en minas o túneles llevan a tiempos de reingreso más largos para los operadores durante los cambios de turno, retrasando el punto de inicio para la producción y dando como resultado una disminución en el número de horas de trabajo por turno. Las operaciones mineras más profundas también suelen generar mayores preocupaciones de salud y seguridad debido a diversos desafíos geotécnicos cuando las minas, contratistas y fabricantes de equipos originales están dispuestos a reducir la exposición del operador en estas condiciones exigentes ".

“Dos de las soluciones de perforación frontal automáticas más avanzadas y productivas actualmente en el mercado son las perforadoras inteligentes de la serie 400v de Sandvik, DD422i y DD422iE. "Estas máquinas inteligentes ya han permitido a muchas minas subterráneas y contratistas automatizar su perforación de desarrollo durante los cambios de turno, las voladuras y las horas de ventilación, lo que les permite perforar de forma independiente desde un tercio hasta media ronda, según las condiciones de la cara". Los beneficios que proporcionan estos simulacros, existen algunas limitaciones en cuanto a la cantidad de agujeros que se pueden perforar en ausencia de un operador. Los factores limitantes, como la vida útil de la broca, determinan cuántos orificios se pueden perforar en ciertas condiciones de roca, lo que afecta la producción.

Estas limitaciones han llevado directamente al desarrollo y lanzamiento de las actualizaciones de automatización DD422i / DD422iE, “permitiendo a los clientes de Sandvik disfrutar de una mejor productividad, una mayor confiabilidad y, lo que es más importante, mejorar la seguridad operativa de la fuerza laboral subterránea”.

Para superar las dificultades descritas anteriormente, Sandvik ha desarrollado una serie de extras opcionales para sus equipos de perforación subterránea DD422i y DD422iE, disponibles por separado o como paquete completo. Una de esas características es el nuevo sistema de prevención de colisiones con boom, basado en un modelo dinámico de recálculo de rutas que predice posibles colisiones. Esto evita que la broca, cuando se opera sin supervisión, se apague cuando la pluma se encuentra con una posible colisión, lo que garantiza que no solo se evite la colisión, sino que también se mantenga la producción sin interrupciones. Durante el control manual de la pluma, el sistema también protege la unidad de operaciones descuidadas al reducir la velocidad y luego detener los movimientos de la pluma si están demasiado cerca del portador u otra pluma.

El nuevo cambiador de brocas semiautomático patentado permite cambiar la broca desde una ubicación segura, lo que reduce el tiempo que el operador pasa frente al taladro. Además de mejorar la productividad, el nuevo cambiador de brocas también reduce el riesgo de exposición del personal a condiciones de terreno débil (como en la propia cara) y también la necesidad de entrar y salir de la cabina del operador (que es una de las principales causa de varias lesiones de ángulo y rodilla en operaciones subterráneas). El cambiador de bits consta de bastidores de brocas (6 o 9 bits estándar, más un bit de escariado) para ambos brazos. El principio es simplemente eliminar la broca antigua y luego recuperar una nueva del brazo a un lado cuando surja la necesidad.

La parte clave del nuevo paquete es un control de perforación Teleremote, que incluye un panel de control de perforación que permite operar la broca de forma remota, por ejemplo, desde la superficie de la mina. Esto permite que el operador ayude a la unidad a perforar más agujeros durante el cambio de turno, los tiempos de voladura y ventilación, lo que también reduce el riesgo de daños al equipo al permitir una supervisión remota del taladro cuando se opera sin personal. El paquete a bordo consta de cámaras, antena inalámbrica, sistema de protección de acceso con clasificación de seguridad y una lógica de control para manejar los comandos entre el taladro y la estación de control remoto. “El paquete externo contiene una estación de control remoto, pantalla de visualización para cámaras ubicadas en la unidad y algunos controles auxiliares para luces y cámaras. El paquete es ligero y compacto,

“Al usar el paquete de actualización de automatización Sandvik DD422i / DD422iE, se pueden perforar más agujeros durante un período de operación, mejorando la productividad general del proceso de desarrollo de la mina subterránea. Donde se requiera, también actúa como una solución para reducir la exposición del operador a condiciones potencialmente peligrosas en la cara, lo que hace que la producción general de perforación no solo sea más confiable, sino también más segura ".