Se trata del mantenimiento basado en la condición de los equipos, que puede elevar la disponibilidad en un 3 a 5%. En el evento “Primer Hub Tecnológico de la Industria Manufacturera”, la sede peruana anunció pilotos gratuitos para las empresas.
Más de 25 expertos nacionales e internacionales, así como autoridades y representantes de empresas y universidades se reunieron en el evento “Primer Hub Tecnológico de la Industria Manufacturera”, para intercambiar información y oportunidades sobre nuevas tendencias que pueden revolucionar la industria manufacturera.
El Ing. Edwin Zorrilla, Sales Manager de la division Electrification Productsde ABB en Perú, informó que dicho encuentro, que se realizó en la Universidad ESAN, logró que la academia, el gobierno y las empresas articulen esfuerzos y acuerdos sobre fabricación digital, robótica, industria 4.0, biotecnología, inteligencia artificial, entre otras innovaciones.
Explicó que la sede peruana de ABB exhibió el portafolio de las tecnologías de electrificación y sistemas de instrumentación y proteccion para transformadores y celdas de media tension, como un ejemplo de cómo la oferta digital “ABB Ability” puede beneficiar al sector manufacturero.
“Se brinda acceso a un portal – que es parte del “ABB Ability” – donde se pone a disposición del cliente toda la información del estado real de su equipo y si él requiere, ABB puede hacer reportes, informes y puede asignar personal que interprete y explote esa información”, destacó.
Indicó que con la informacion proporcionada desde este portal y que se aloja en la nube, se aumenta hasta en un 5% la disponibilidad de los activos al poder monitorearlos en línea permanentemente, lo que facilita que se desarrolle un mantenimiento “digital”, es decir, basado en la condición de los equipos y generando reportes y alarmas en tiempo real.
“Normalmente los activos de un cliente tienen programadas paradas de mantenimiento preventivo por varios dias al año y aun asi pueden suceder eventos y fallas que afectan la produccion. Por ello, conseguir estos incrementos de disponibilidad y evitar paradas intempestivas y perdidas de produccion, justifican la implantacion de estas tecnologias y el retorno de su inversion, que ademas se vienen abaratando al compartir recursos con otras iniciativas de transformacion digital ”, explicó el Ing. Zorrilla.
Adicionalmente, el ejecutivo de ABB reveló que en paises cercanos como Brasil y Argentina ya se realiza desde hace muchos años el mantenimiento digital a los robots, debido a las plataformas de control y comunicaciones con que cuentan y es practicamente un estandar para las empresas automotrices.
ABB es líder mundial en tecnologías de energía y automatización, cuenta con más de 62 años de trayectoria y tecnología que hace posible que sus clientes mejoren su productividad y eficiencia energética. Diseña soluciones tecnológicas dirigidas al sector industrial, energético y minero.
